简述现制水磨石工艺流程

   

 现制水磨石工艺流程 

     
    1、工艺流程
    1)基层处理
    2)找标高
    3)弹水平线
    4)铺抹找平层砂浆
    5)养护
    6)弹分格线
    7)镶分割条
    8)铺水磨石拌和料
    9)滚压拌平
    10)试磨
    11)粗磨
    12)细磨磨光
    13)草酸清洗
    14)打蜡上光
    2、施工要点
    1)一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。
    2)待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸(800′800mm)，在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。
    3)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直(上口必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
    4)拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.5~1：2.5(水泥：石粒)，拌和均匀。
    5)水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平)，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。
    6)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
    7)试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20~30度时，2~3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
    8)粗磨：第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，(同样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。
    9)细抹：第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3天。
    10)磨光：第三遍用200~240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用)。
    第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。
    11)打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
    12)要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。
    13)采取成品保护措施，防止污染已完成的成品及设备。
    由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。