玻璃质量指标及通病防治（控制要点）
1.12.1 普通平板玻璃
1. 1. 普通平板玻璃的外观等级标准见表1-104。
普通平板玻璃外观等级标准 表1-104
|
缺陷种类
|
说明
|
指标
|
||
|
特选品
|
一等品
|
二等品
|
||
|
波 筋
(包括波纹辊子花)
|
允许看出波筋的最大角度
|
30°
|
45°
50mm边，60°
|
60°
100mm边，90°
|
|
气 泡
|
长度1mm以下的
|
集中的不允许
|
集中的不允许
|
不 限
|
|
长度大于1mm的，每1㎡面积允许个数
|
≤6mm，6个
|
≤8mm，8个
8～10mm，2个
|
≤10mm，10个
10～20mm，2个
|
|
|
划 伤
|
宽度0.1mm以下的，每1㎡面积允许条数
|
长度≤50mm，4条
|
长度≤100mm，4条
|
不 限
|
|
宽度＞0.1mm的，每1㎡面积允许条数
|
不许有
|
宽0.1～0.4mm
长＜100mm，1条
|
宽0.1～0.8mm
长＜100mm，2条
|
|
|
砂 粒
|
非破坏性的，直径0.5～2mm，每1㎡面积允许个数
|
不许有
|
3个
|
10个
|
|
疙 瘩
|
非破坏性的透明疙瘩，波及范围直径不超过3mm，每1㎡面积允许个数
|
不许有
|
1
|
3
|
|
线 道
|
不许有
|
30mm边部允许有宽
0.5mm以下的1条
|
宽0.5mm以
下的2条
|
|
注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。
2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。
2. 2. 普通平板玻璃的质量标准见表1-105。
普通平板玻璃的质量标准 表1-105
|
项 目
|
允许偏差范围
|
项 目
|
允许偏差范围
|
||||
|
厚度偏差(mm)
|
2
3
4
5
6
|
±0.15
±0.20
±0.20
±0.25
±0.30
|
矩形度偏差(玻璃板应为矩形)
|
长度比
|
不得大于2.5
2、3mm玻璃尺寸不得小于
400×300(mm)
4、5、6mm玻璃 不得小于
600×400(mm)
|
||
续表
|
项 目
|
允许偏差范围
|
项 目
|
允许偏差范围
|
||
|
弯曲度(%)
|
不得超过0.3
|
透光率(%)
(玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕黄色的附着物)
|
厚度(mm)
2，3，4，5，6
|
不小于88
不小于86
不小于82
|
|
|
其他尺寸偏差(包括偏斜)(mm)
|
±3
|
外观等级
|
按表1-104确定，二等品玻璃板边部15mm内不要求
|
||
|
边部凸出或残缺部分
(mm)
|
不得超过3
|
||||
|
其 他
|
玻璃不许有裂子、压口和破坏性的疵点存在
|
||||
|
缺角
|
一片玻璃只许有一个，沿原角等分线测量不得超过5mm
|
||||
3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-106。
普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据 表1-106
|
机械性能
|
光学性能
|
热工性能
|
||||||
|
项 目
|
指 标
|
项 目
|
指 标
|
项 目
|
指 标
|
|||
|
密度(㎏/cm3)
|
2.5
|
透光率
(%)
|
2mm厚
|
≮88
|
比热
(J/㎏·K)
|
0.8×103(0～50℃)
|
||
|
硬度
|
莫氏
|
5.5～6.5
|
||||||
|
软化温度
(℃)
|
720～730
|
|||||||
|
肖氏
|
120
|
3、4mm厚
|
≮86
|
|||||
|
抗压强度(MPa)
|
880～930
|
线膨胀系数
|
8×10-6～10×10-6
|
|||||
|
抗弯强度(MPa)
|
40～60
|
5、6mm厚
|
≮82
|
|||||
|
弹性模具(MPa)
|
5×10.5～10×15.5
|
导热系数
(W/m·K)
|
0.76～0.82
|
|||||
1.12.2 浮法玻璃、中空玻璃
1. 1. 浮法玻璃的质量标准见表1-107。
浮法玻璃的技术质量标准 表1-107
|
项 目
|
允许偏差范围
|
项 目
|
允许偏差范围
|
|||||
|
厚度偏差
(mm)
|
厚度 3、4
(mm) (mm) 5、6
8、10
12
|
±0.20
＋0.20
－0.30
±0.35
±0.40
|
边部凸出或残缺部分及缺角深度(mm)
|
玻璃厚度
|
厚3、4、5、6
|
厚8、10、12
|
||
|
凸出或残缺
|
3
|
4
|
||||||
|
缺角深度
|
5
|
6
|
||||||
|
外观质量
|
合格
|
|||||||
|
透光率(%)
不小于
|
3
4
5
6
8
10
12
|
87
86
84
83
80
78
75
|
||||||
|
尺寸偏差
(包括偏斜)
(mm)
|
≤1500
|
＞1500
|
||||||
|
厚度3、4、5、6
|
±3
|
±4
|
||||||
|
厚度8、10、12
|
±4
|
±5
|
||||||
|
弯曲度(%)
|
不得超过0.3
|
|||||||
|
裂 口
|
不允许存在
|
|||||||
注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。
2. 2. 中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。
中空玻璃的尺寸允许偏差 表1-108
|
长度及宽度(mm)
|
厚度(mm)
|
两对角线(mm)
|
||||
|
长度尺寸
|
允许偏差
|
厚度尺寸
|
公称厚度
|
允许偏差
|
对角线长度
|
允许偏差
|
|
＜1000
|
±2.0
|
≤6
|
＜18
|
±1.0
|
＜1000
|
4
|
|
1000～2000
|
±2.5
|
18～25
|
±1.5
|
≥1000～2500
|
6
|
|
|
＞2000～2500
|
±3.0
|
＞6
|
＞25
|
±2.0
|
||
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。
3.中空玻璃的技术性能要求见表1-109。
中空玻璃的技术性能要求 表1-109
|
项 目
|
试验条件
|
性能要求
|
|
密 封
|
在试验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏
|
全部试样不允许有渗漏现象
|
|
露 点
|
将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min
|
全部试样内表面无结露或结霜
|
|
紫外线照射
|
紫外线照射168h
|
试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹
|
|
气候循环及
高温、高温
|
气候试验经320次循环，高湿、高温试验经224次循环，试验后进行露点测试
|
总计12块试样，至少11块无结露或结霜
|
注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。
湘公网安备43011102000873号
