三大TPE材料阻燃难点分析

      TPE热塑性弹性体泛指以SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）为主要成分的热塑性弹性体。兼有塑料和橡胶的优秀特性，可热塑性加工、手感柔韧细腻，抗老化、强度高、耐高低温、易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于挤出、注塑、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有软质制品均可采用。

　　但TPE热塑性弹性体配方体系组分众多，由于各组分结构性质差异，机理不明确，给阻燃带来了相当难度，在使用过程中存在很大的安全隐患，这给产品的使用带来了一定的局限性。TPE阻燃难点所在:

　　难点一：阻燃剂选择难度大

　　阻燃剂与基材的相容性差，弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。

　　难点二：阻燃剂机理不明确

　　TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

　　难点三：增塑剂降低阻燃性

　　TPS为了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑剂（白油），通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。