01
粉 化 ——即通常所说的“掉粉”
特征: 墙面漆膜表面出现一薄层粉化物,衣服碰到会变白,擦拭会掉落。
4
产生的原因:
● 施工时加入过量水稀释,造成漆膜太薄。(常见包工包料为了省料出现)
● 墙面基底碱性(PH值大于7-10)过高,漆膜被破坏。通常发生于未干透的腻子新墙面
● 墙面基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差
● 墙面基底(如打底的腻子用了劣质材料)太疏松
● 涂刷时未完全成膜,一般施工后7天才能完全成膜
● 将内墙漆用于户外。
● 买了假冒伪劣产品
解决方法
○ 铲除粉化层,将粉化物清理干净,用水冲洗干净凉干或涂刷建筑粘合胶水。
○ 墙面温度低于8℃不宜施工。
○ 稀释水用量要适宜,根据漆的浓度调节,切勿过度稀释。
○ 必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行抗碱防潮封固处理,提高面漆附着力。
○ 建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。
02
漆膜表面光泽不均匀
特征: 墙面漆膜光泽不均一,明暗分布,常出现于丝光、半光墙面漆产品。
产生的原因:
● 墙面基底疏松度不均一。
● 底漆、面漆涂刷厚度不均匀。
● 喷涂时局部应用存在干喷。
● 同一面墙使用不同施工工具。
● 同一面墙使用不同产品。
● 没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显,即未能有效"湿接"。
● 墙面基底温度过高,或腻子质量差,疏松,油漆干燥过快。
解决方法
○ 使用底漆,特别是局部修补处,必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。
○ 无论底漆还是面漆,确保每层涂刷的厚度一致,并且无漏刷。
○ 确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一产品,在分格区内保证湿接。
○ 根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。
03
墙漆表面起泡
特征: 表面出现许多大小不均,形状不规则的突起物。
产生的原因:
● 基层含水率过高,未充分干燥。
● 底层涂料未干时,就涂饰面层涂料。
● 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起。
解决方法
○ 应在基层充分干燥后,再进行涂刷。
○ 底层涂料完全干燥后,在涂面层涂料。
○ 喷涂前,检查油水分离器,防止水汽混合。
○ 对起泡墙面应待其完全干燥后,用细砂纸轻轻磨平气泡处,再补涂涂料。对大面积气泡,则应铲除擦净,重新涂料。
04
墙面流挂
特征: 涂膜呈部分下垂,形成类似眼泪状或波纹状。
产生的原因:
● 施工表面太光或凹凸不平,在凹处有积油。
● 油漆被水过度稀释,粘度过低。
● 滚筒、刷子蘸料太多,漆膜一次施工过厚。
● 喷涂施工中喷涂压力大小不均匀,喷枪与施工面距离不一致。
● 油漆干燥速度太慢。
解决方法
○ 用砂纸打磨墙体表面,以增加附着力。如果是基层,凹凸不平,应尽量使用基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷均。
○ 提高施工技术,多涂几次漆,每次施工要薄涂。
○ 稀释水根据漆的浓度按比例加入,不要过度稀释。
○ 喷涂施工中,调整空气压力机,使压力均匀,喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病,并应均匀移动。
05
表面泛碱
特征:漆膜表面出现盐碱析出,在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
产生的原因:
● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高,水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。
● 土建时的防水处理差,导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底,扩散时将盐碱带出。
解决方法
○ 铲除粉化层;
○ 选用合适的油漆;
○ 遵循施工规范,切勿过度稀释;
○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底,如阿波罗健康漆系列;
○ 保证施工环境符合施工要求。