一、表面预抛
大理石由于组织疏松，经锯切后表面平整度差，如此时补胶，经过抛光后树脂不能有效附着在石材表面及缝隙内，达不到理想效果，大理石通常采用磨料预抛，使其表面基本平整，凹凸面不能超过0.20mm。
二、清洁烘干
石材表面经磨削后残留有石粉与磨料混合物，这些粉尘会附着在石材表面而阻碍环氧树脂与石材结合，而且粉尘存在影响石材品质颜色的诸多问题，常用的处理方法是：用刷子配合清水冲洗或用高压水冲刷（此方法板材不能悬空），刷子可以有效清除石材表面及缝隙内的灰尘，使树脂与石材接触面增加，但由于水会渗入石材缝隙内，水的存在阻碍树脂更深进入石材孔隙内，板材清洁后需要风干或自然风干，但常规风干方法仍会有水份残留在石材孔隙内，如需水份完全析出，可采用隧道式或塔式两种烘干设备进行烘干，温度控制在45-55℃，时间在120min左右，但不同材质采用不同的时间控制，材质越疏松烘干时间越短，缝隙内水份完全烘干后，如有条件可以边补胶边用真空器吸出缝隙内的空气，这样树脂就可以更深入进入缝隙，效果更好。三、平铺环氧树脂，固化、抛光处理
环氧树脂经加热融化后倒在石材表面通常采用人工均匀涂抹，涂抹厚度在0.30-0.5mm，在抹平过程中要施加一定的压力使树脂进入缝隙内，如果是大平面则采用自动化机械涂层。石材平铺树脂后送入烘干容器内，容器温度控制在40-50℃，时间约为120min，由电脑控制，不能震动。如在常温下需静止放置24h左右，树脂才能完全固化，待树脂与材质融合为一体后，此补胶过程全部完成。通过补胶的大理石经磨抛后机械强度提高，色泽更均匀、艳丽。
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