岩板的地面铺贴指南(收藏版)

岩板铺贴前准备工作

充足的准备是良好的开端，铺贴之前，我们需要准备好铺贴大规格岩板的工具，如瓷砖胶、三孔玻璃吸、锯齿状抹灰器、灰勺、橡胶锤、水平尺、找平钳套装、清洁抹布或清洁海绵等。

岩板铺贴应用流程图

01

基面检查及处理

岩板和大板都可铺贴于建筑行业常见的基面上，如混凝土，水泥基和无水石膏抹灰面上，由特殊粘结剂铺设而成的找平层等，埋有加热设备的找平层，旧瓷砖地面，石材或金属面，水泥基或石膏墙体抹灰面，膨胀水泥砌块，加气混凝土砌块，石膏板及用水泥基防水产品或人造树脂防水产品作防水处理的基面。
安装前必须要检测地面的状态，按照现行的标准规定，基面必须达到以下情况：
❶、基面必须要牢固且无裂缝找平层的所有裂缝都必须使用环氧树脂产品密封。
❷、固化和尺寸稳定为了减少安装次数，可以使用特殊粘合剂。
❸、坚固有足够强大的承受可预见荷重能力和使用范围。
❹、干燥基面干燥必须根据每种类型建立的方法进行测试。
❺、清洁和无其他松散物质灰尘、油脂、油渍、蜡、涂料、脱模化合物以及其他不利于粘合的材料，如有油污需用10%的火碱水溶液刷洗冲净。
❻、基面平坦（建议厚度偏差±3mm）如果基面的平整度不在该偏差范围内，安装瓷砖前，基面必须使用合适的找平砂浆进行找平。

02 地面找平处理

如果地面平整度没有达到偏差±3mm，就需要进行重新找平，且找平层施工12小时初步干固后要用清水湿润养护，养护时间不少于7天。具体施工步骤如下：

1、找平层砂浆采用1:4比例混合干硬性水泥和粗砂（砂浆的干硬程度以手捏成团不松为宜，砂子一定要用粗砂）。或使用马贝自流平砂浆找平，平整度更高。2、用红外线水平仪定位找平线，打灰饼作为找平点（一般找平层有3~4公分厚）。

3、用灰刀涂布水泥砂浆。4、用找平靠尺将水泥砂浆刮平到与灰饼高度一致，厚度偏差确保在±3mm范围内。

03岩板铺贴准备

❶、岩板搬运处理
为了方便处理，建议用带有吸盘的框架进行搬运，以避免造成产品的扭曲和折断。

移动之前，建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面，以取得更好的吸力。
⒉岩板搬运抬杠应用900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠（如图），搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整，抬杠上配合吸盘使用。如果砖已被切割，或者部位较脆弱，建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。

⒊吸盘应用根据饰面材料的不同，有两种类型的吸盘，传统类型（搬运工具表）和内置泵（如图）。后一种吸盘类型更安全，提供更好的抓地力，即使在一段时间后，也可以使用泵重新保持真空。始终确保装置和瓷砖表面之前产生良好的真空状态。

⒋岩板搬运全部吸盘确保抽气完全，内置泵红线在泵内，即可开始抬起，此过程必须要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
❷、岩板加工处理针对岩板切割、开孔等简易加工处理可以在施工现场进行，但是在加工处理前需要配备专业的施工操作平台及工具。

第一步：加工平台搭建
施工平台建议选择质量较好，强度大的铝合金架子，另外可以根据不同规格产品适当对平台进行加长和加宽。

第二步：切割、开孔标注
把需要切割的岩板摆放至施工平台上，再根据设计图纸的要求对岩板进行标注。

第三步：A1、（薄板）手动直线切割施工将切割导轨沿着待切割的线放置在岩板上，并用吸盘将其固定，在岩板的从内至外，做1CM-2CM长的小切口。然后从一端到另一端完成切割，确保在整个的切割过程中对刀具施加相同的压力。使用瓷砖切割刀沿着切割线切割瓷砖两端。

A2、折断和打磨沿着切割线，把瓷砖轻微折成两半，直到两片断开，一般建议左右两个人进行这个操作，这样切割不易崩边、断裂跌落。切割后的边缘变得锋利或参差不齐，这时需要对边缘进行打磨，建议请用金刚石垫或研磨盘进行清理和打磨瓷砖边缘。

B1、（厚板）电动直线切割施工如果施工的岩板产品属于厚板（10-15mm）产品或者是特殊位置切割（切割线图参考第二步）建议使用电动切割器进行操作。施工时同样沿着切割引导装置并使用圆盘切割器进行90°垂直切割或45°倒角切割（切割器建议配备吸尘器，避免切割过程中的灰尘飞扬）。可以用这种方法进行贯穿切割或部分切割。这种情况比通过切割和打磨瓷砖的边缘更好的更洁净。

第四步：电动开孔施工

A、开圆孔施工时沿着标记的出孔位置，使用干式或湿式金刚石切割机进行打孔。切割头相对瓷砖成一定的角度开始打孔，以便更准确地切割。一旦开始打孔，按压并沿着圆周进行切割。如果使用湿式切割法，切割区域应保持湿润。如果使用干式切割法，则在钻孔过程中清除所有产生的灰尘。

B、开矩形孔施工时沿着标记的出孔位置，使用钻孔机和圆盘切割器进行操作。首先对矩形的每个角上钻一个圆孔。然后用圆盘切割器在每个孔之间是行直线切割。这样可以防止矩形的边角产生过大的作用力，从而避免瓷砖造成开裂。
开孔加工注意事项：①电动切割时保证充足冷却水，且冷却水需对准切割点，否则会导致切割片发热冒火花、金刚石磨片烧毁、产品侧面发黑，甚至会引发产品爆裂和加速锯片的损耗。
②开圆孔（水龙头孔、电视挂座孔等）则需要用打孔定位器固定钻头，以防钻头走位而刮伤表面或产生破碎。
③一般在铺贴前开孔，当要在薄板靠边的位置开方孔时，为防止搬运时破裂，可以铺贴好后再开孔。
④转角接缝需要背切45度倒角，实际切割角度要大于45度，且用台式设备先切割到离表面还有2~3mm，然后用手磨机磨到离表面1mm厚。需要磨边处理的台面转角要用石材胶（云石胶、固化剂等）粘结，拼接后要用G字夹夹紧，待粘结剂干固后，在接缝处涂上石材胶，再用手磨机磨边。

04

岩板湿贴铺贴

胶粘剂应用选择合适的瓷砖胶是从根本上确保多年坚固耐用的粘贴，并需要根据基面的类型，瓷砖的大小规格和类型，使用区域和周围环境决定。水泥基胶粘剂的性能指标应符合JC/T547-2017 中相关级别产品的要求，产品环保性要求按 GB18583 的规定进行。胶粘剂具体选型要求如下表：

注：市面上不同品牌胶粘剂的使用差异： 市场上瓷砖胶产品质量和特性各有差别，一般的瓷砖胶产品在使用过程中需要对基层表面先涂刷一层界面剂，以有利于瓷砖胶与基面的结合。而另外一种瓷砖胶是可以直接在找平层和砖背上涂刮，质量和韧性较好。在使用安全便利上建议选用意大利马贝的瓷砖胶产品。

第一步：瓷砖胶制备 根据不同品牌瓷砖胶的使用要求不同，在制备时需看清袋子背后的使用说明，特别是水和灰的混合比例。 混合后需使用电动搅拌器搅拌均匀，使用灰刀取一部分，反过来，瓷砖胶不往下掉为混合完全，此时即可进行墙面和砖面涂刮。

第二步：刮刀应用使用具有倾斜凹口（间距至少10mm）的刮刀，将胶粘剂施涂在基面上，使胶粘剂均匀分布于基面。另一方面，使用齿口较小（方形齿口间隔至少3-4mm）的刮刀将胶粘剂施涂在瓷砖背面，这样使得瓷砖背面百分百满涂。

第三步：施涂方式应该以平行于瓷砖的短边直线施涂胶粘剂，不可以画圆的方式施涂，这样能减少粘贴时挤压产生的空气。必须以相同的方向施涂胶粘剂于瓷砖背面的基面上（与瓷砖短边直线平行）。

第四步：地面铺贴施工地面和岩板背面涂刮完瓷砖胶后，使用把岩板抬杠把岩板抬至铺贴区域，调整后位置后慢慢与地面粘合，并在还没有完全吸附时，挪动调整好铺贴位置。整齐后，在岩板边缘安装找平器。

第五步：振动器及岩板拍使用为确保瓷砖完全粘合于基面，并且挤压出所有空气，请使用振动器或者防反弹的橡胶板抚平瓷砖表面。建议从瓷砖的中间向四周按压，按压方向与瓷砖胶粘剂的刮痕相同，即平行于短边，以确保瓷砖与基面之间的空气挤压出来。

第六步：岩板表面清洁和美缝处理岩板间的砖缝必须至少2mm宽，并且必须根据岩板的尺寸和类型，使用面积（墙地面、室内外的瓷砖安装）以及使用时预期应力来增加砖缝的宽度。

1、缝隙处理：填缝工序应至少在岩板铺贴24小时后方可进行。使用填缝剂前应先将岩板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能有积水。同时要清除岩板缝隙间松散的胶粘剂。填缝的适宜温度为5℃～32℃ 。2 、材料制备：制备时，先将填缝剂粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使用带有搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静置约5～10分钟，再略搅拌后即可使用。

3 、填缝剂施工：填缝前先湿润岩板表面，用橡胶抹子沿填缝对角线方向将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净岩板表面多余填缝剂，尽可能不在岩板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。
4、清洗：填缝后30～60分钟进行岩板表面残留填缝剂的清理。使用蘸湿的海绵或抹布，沿岩板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮岩板的表面。（注：在反复换洗海绵时，海绵带水不要过多，要挤出大部分的水，这样才能保护好缝面和有利于颜色一致！）

第七步：成品保护

1、为避免后续施工刮伤岩板，地面需用保护膜（简单点的可以用岩板纸箱代替）、墙面转角处需要用保护套进行保护。施工完成24小时内，禁止行走和冲洗。

2 、在铺贴岩板的操作过程中，对已安装好的门框、管道等都要加以保护，如门框钉装保护铁皮、运灰车采用窄车等。

3 、不得在刚铺好或未做保护处理的岩板上存放施工用品或进行切割、喷漆等操作。

完成以上这些工序后，整个铺贴操作步骤就圆满的完成啦！
施工小贴士1.在岩板或大板铺贴施工时，建议使用专业的瓷砖胶，而非传统【水泥】，因为使用水泥铺贴容易造成空鼓现象。2.瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜，瓷砖胶过厚容易导致后期脱落，建议配合粘结剂一起使用。3.铺贴高度如超过7.2米，建议使用干挂法。4.建议使用美缝剂/瓷缝剂，能够增加瓷砖的整体美观感，不会霉变。