它与我们使用的GRC墙板的材料也不同（其中板材需经过处理的钢筋增强），且为加筋墙板。

工艺流程

ALC板材进场→材料验收→板材运到各楼层→放线→板上端安装管卡→板材就位安装→调整→固定管卡→板缝修补→接头处修补→清理→验收。

安装步骤

（1）根据施工图纸在地面上和梁或板底弹好墙体安装位置线及门窗洞口位置线。

（2）将板材用劳动车运输到安装位置，在每块板上、下端距板边80mm处，板厚中间位置安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于80mm，施工时应放正轻敲。

（3）将板材用绑扎后人工配合，用简易吊车立起后移至安装位置（安装时红外线跟着打垂直），板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10~20mm。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管卡用两根25mm长射钉与砼梁或板连接固定。当墙体高度大于4000mm时板材下端同样位置也要安装一只管卡，管卡用两只射钉与砼地面连接固定。两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。

（4）门窗板材采用单块或多块板横板安装时，搁置在隔墙上的长度不得小于100mm，支座面应施铺粘结剂。横板端部宜与隔墙板侧面预留宽10~15mm的间隙，内填防火岩棉，且每块横板的两端端缝处应用双头螺栓与相邻隔墙板固定。门窗洞口超过1500mm时应进行钢加固处理。

（5）隔墙板转角或T型连接应用2根防锈的φ6销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶和底各600~700。销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm。

（6）板缝处理。板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实。木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材上端缝隙、板材与柱墙连接处用PU发泡剂和PE棒填充，表面用修补砂浆补平；板材拼缝用专用修补砂浆补平。

（7）清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。

（8）墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm宽的间隙，用柔性材料填充。

（9）卫生间隔墙必须浇筑高度大于等于150mm的混凝土坎台，其隔墙施工顺序同上述。

墙面处理

（1）内墙板一般部位使用专用腻子进行面层处理。板材拼缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布；批专用底腻子2－3mm厚一遍，批专用面腻子1－2mm一遍。

（2）卫生间等有防水要求的板面应采用专用防水界面剂处理，板材拼缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布；再批专用防水界面剂2－3mm，应注意防水界面剂施工一半内应进行粉刷或其他饰面处理。

总之，ALC板在加固改造工程中的成功应用，对加速施工进度、减少构件施工、简化构件类型等方面都有更出色的表现。相信随着加固工程及新建工程的推广应用，ALC板会以其独有的优势得到更为广泛的应用。